有機溶浸剤と無機溶浸剤の違い

（1）水ガラスは當(dāng)初広く使用されていた浸透剤で、水ガラスはケイ酸塩に屬し、無機浸透剤とも呼ばれます。國內(nèi)外のブランドの無機溶浸剤に関係なく、主成分はNa2O.SiO2であり、分子式はNa2O.SiO2.H2Oであり、ケイ酸ナトリウムの水溶液には60％以上含まれています。水ガラスの浸透は1930年代に始まり、その最大の利點は高溫に耐えることができますが、欠點もかなり大きく、浸透プロセスが長く、部品の洗浄が困難で、硬化速度が遅く、漏れ率が高く、複數(shù)回あります浸潤などを繰り返します。ただし、最も重大な欠陥はその化學(xué)組成によって決定されます。1.ケイ酸塩溶浸剤には60％以上の水分子が含まれ、無機溶浸剤が硬化する際の加熱および脫水後の殘留物（ケイ酸ナトリウム） Na2SiO3）は、繰り返し浸透の理由であるミクロポアを密閉するために、2、無機浸透の凝固メカニズムは可逆反応であり、物理的変化です。これが、カビの季節(jié)に水ガラスでコーティングされたカートンが柔らかくて濕っていて、塩が長時間液化する理由です。満たされたワークピースが十分な濕度の環(huán)境に保管され、ワークピースの表面が長時間「鼻水」になると仮定します。これが水ガラスの減水還元反応の原理です; 3、硬化物。乾燥した固化した水ガラスNa2SiO3は、細かい砂に似た無機塩の粉末であり、物理的強度はありません。要するに、無機含浸の信頼性と耐久性は乏しく、ほとんどの外國では排除されています。

（2）合成樹脂は1940年から使用されており、良好なシーリング効果、良好な耐薬品性を持ち、204°Cまでの溫度に耐えることができますが、その欠點は、健康と安全に影響を及ぼす毒素と有害な溶媒が含まれていることであり、特別な必要があります安全機器は機器コストを増加させます。

（3）熱水硬化型樹脂および嫌気硬化型樹脂。この技術(shù)は1940年代に米國で始まり、ドイツと英國で開発されました。 1980年代には、ヨーロッパ、アメリカ、および日本の浸透市場の80％以上がアクリレートで有機的に含浸されました。

（4）1930年代に米國で浸潤治療が実施されました。最初は、金屬シーラントが使用され、內(nèi)圧法が使用されました。 1940年代後半に、真空角圧力法が開発され使用されました。 1951年には、軍事規(guī)格MIL-I-17563Cが米國で確立され、A方式（內(nèi)圧方式）とB方式（真空圧方式）の2つの含浸方式が標(biāo)準(zhǔn)化されました。これらの米國陸軍仕様の開発に基づいて、含浸処理は軍用製品、航空機部品、および自動車部品に広く適用されています。 （5）1980年代後半に中國で浸潤治療が開始され、FAW、Chunlan、Erqiなどの企業(yè)によって浸透治療が促進されました。現(xiàn)在、中國市場に參入しているのは、米國のロックタイト、英國のウルトラASEALなどです。現(xiàn)在、中國には業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)はありません。

（VI）近年、中國への外國自動車會社の設(shè)立に伴い、國內(nèi)の自動車産業(yè)は急速に発展し、外國企業(yè)は業(yè)界に高度なコンセプトと先進技術(shù)をもたらし、2000年から國內(nèi)のダイカスト産業(yè)に有機含浸が行われています。多くの採用。エンジン分野では、BMW、トヨタ、ホンダ、ボルボ、ヒュンダイ、GM、フォードなどのシリンダーとシリンダーヘッドはすべて、圧力と漏れ検出プロセスを節(jié)約するために、二次含浸（ブランク、機械追加）を受けます;自動車空調(diào)コンプレッサー業(yè)界、デルフィ、サンデン、バレオ、ゼクセルなどはすべて有機含浸プロセスを使用しています。有機含浸技術(shù)は、その卓越した物理的および化學(xué)的特性、高い生産性、高い信頼性により、ますます多くのダイカストの同僚に認められています。

（7）有機含浸の未來。現(xiàn)在、世界中のプロのカウンターパートは、高溫硬化（90度）有機溶浸剤の技術(shù)を完全に解決しなければなりません：第一に、効率的な水洗、第二に、複雑な合金の高溫狀態(tài)でのワークピースの色保護。殘りの接著剤はリサイクルされて再利用されるため、顧客の材料消費量は1キログラムあたり3グラム未満に削減されます。