浸透機器會社が浸透について語る

浸透技術は、ギャップを埋める目的を達成するために、圧力下で浸透剤によって多孔質ワークピースに浸透することであり、浸透技術は、現代の技術によって開発された新しい技術です。溶浸技術は、鋳造欠陥、木材防蟲、防食、難燃剤、粉末冶金部品の強化、腐食とシーリング、セメント製品のアルカリまたは酸腐食、電気および電子部品の水分と絶縁のシーリングに広く使用されています。現代の工業用溶浸技術の適用は、1930年代に鋳造の隙間を埋めるために水で満たされたガラスが使用された鋳造のプラギングプロセスにまで遡ることができます。 1950年代と1960年代に、自動車産業の発展に伴い、米國、舊西ドイツ、舊ソビエト連邦などの先進國は、耐圧鋳物のシーリングのための第1世代の浸透剤-ケイ酸ナトリウム型浸透剤の開発を促進しました。そして、アプリケーション、および部分的または大気圧浸透プロセスから真空圧力浸透プロセスに開発。 1970年代以降、エネルギー危機の出現により自動車の開発が促進されました。多くの鋳鉄部品は、自動車の軽量化、エネルギー消費量の削減、自動車の性能向上のために、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの軽金屬およびその合金材料に置き換えられました。しかし、軽金屬鋳物は微細孔を形成しやすいため、加圧鋳造品の漏れが発生すると同時に、粉末冶金焼結部品の普及により、材料と機械加工のコストがさらに節約されます。多孔質材料の漏れの問題は緊急に解決され、浸透技術の需要が促進されました。同時に、化學工業の発展により浸透剤の研究開発が促進され、優れた性能を備えた幅広い用途と幅広い浸透剤が登場しました。ポリエステル浸透剤の第2世代、嫌気性および熱硬化性が導入されました。アクリレートタイプの第三世代浸透剤。浸透方法と浸透プロセスは継続的に改善され、浸透裝置は大規模かつ半自動化されて開発され、浸透技術の幅広い応用が促進されました。浸透技術は先進工業國の軍事および最先端技術部門によって認識されています。浸透技術の適用により、多くの複雑な構造設計の薄型化が促進されました。現在、一部の外國企業は、溶浸技術を鋳物製造の設計方法および不可欠な製造プロセスとして使用し、鋳物の溶浸を提唱しています。浸透処理の高い浸透効率と重要な経済効果により、工業生産におけるこの技術の価値が認識されています。