浸透裝置會社：5つの主要産業(yè)における浸透技術(shù)の適用

浸透技術(shù)は、自然の浸透、真空、加圧によってシーリング媒體を微細(xì)孔に浸透させ、ギャップを埋め、次に自然、冷卻、または加熱によってギャップ內(nèi)のシーリング媒體を固化して、シーリングギャップを達(dá)成することです。 。浸透技術(shù)はあらゆる分野で使用されています。簡単に紹介しましょう。

1.巨大な巖石技術(shù)の切斷：

古代には巖盤切斷機(jī)がなかったので、建物に大きな巖がどのように必要だったのでしょうか？実際、古代以來、人々は浸透の原理を習(xí)得し始め、大きな巖にいくつかの穴を開けて乾燥した木の棒を穴に打ち込みました。內(nèi)部では、水分は乾燥した木製のロッドの微細(xì)孔によって木製のロッドに吸収され、木製のロッドは膨張し始め、巖は大きな膨張力によって割れます。

2.木製品の変形を防止します。

木材製品は、ハンドルやその他の部品が脫落したり、木材が変形したりするなど、乾燥または濡れにより伸縮します。この問題を解決するために、人々は木製品の內(nèi)部に樹脂を浸透させることで問題を解決しました。

3.爆発物の作成：

中國で発明された黒い粉薬は、石炭、炭粉、硫黃粉で作られており、貝の推進(jìn)薬として使用されています。浸透技術(shù)を使用したニトログリセリンのシリカへの含浸は、比較的安全な爆発物を生成する可能性があります。

4.軍用機(jī)のアルミニウム合金鋳造部品の微細(xì)孔漏れを防止します。

航空機(jī)は1905年にテストに成功しました。1914年から1918年の第一次世界大戦で使用されました。1939年から1945年に、第二次世界大戦の金屬製航空機(jī)が広く使用されました。航空機(jī)のアルミ合金鋳造部品には、鋳造中に目に見えないピンホールがあります。これらは、鋳造中に材料內(nèi)に水素と空気が封入されているためです。ピンホールの特性によっては、部品の內(nèi)側(cè)から外側(cè)に漏れが生じる場合があります。グリース、冷卻水、ガソリン、空気、空調(diào)用の冷媒ガスなどの液體や気體が漏れる場合があります。

さらに、水分などが外部から浸透する可能性があり、これがコンポーネントの機(jī)能に影響を與えるか、損傷を與える可能性さえあります。したがって、含浸処理が必要であり、含浸処理とは、液體浸透剤がピンホールの細(xì)孔に浸透して固化することを意味し、これにより油漏れなどの漏れを防止する。この浸透技術(shù)は、1940年にこの軍事産業(yè)に適用されました。

米國は軍事生産にとって重要な生産プロセスであるため、米國は軍事産業(yè)の浸透基準(zhǔn)を確立しており、現(xiàn)在でもその基準(zhǔn)が使用されています。

5.民間使用への軍事移籍：

自動車、オートバイ、列車、船舶、エアコン、家電製品、水ポンプ、パイプ継手などの耐圧鋳物、ギアおよび電子部品の粉末冶金部品も広く使用されています。耐圧ダイカスト部品の大量生産プロセスでは、一般的に、部品の約5?10％が漏れています。完全に作り直された場合、多大な費(fèi)用がかかるため、浸透の重要性は品質(zhì)保証だけでなく、大量生産のコストを削減する上で非常に重要なプロセスです。

6、その他のアプリケーション

また、コンポーネントやモーターコイルの絶縁、部品の防錆にも広く使用されています。また、部品の切削性能の向上など、部品の物理的特性の向上、電気めっきなどの表面処理、塗裝前の浸透処理、めっき品質(zhì)の向上では、表面がより滑らかになり、斑點が発生せず、部品の壽命を延ばすことができます。