浸透裝置會社：浸透技術はダイカストの漏れを解決する効果的な方法です

浸透技術の開発には一定の歴史があり、主に機器を使用してワークピースに油圧を浸透させ、液體をワークピースに充填してシールの目的を達成します。浸透技術の使用は主にワークの鋳造に使用され、浸透技術は急速に開発されています。浸透技術はダイカストの漏れを解決する最も効果的な方法であるため人気があります。

鋳造プロセス中に、ダイカスト部品は內部のゆるみ、収縮、気孔率、その他の欠陥を起こしやすく、欠陥のある鋳造物を機械加工した後、表面の密な層の部品を除去して內部組織の欠陥を露出させます。シリンダーブロック、シリンダーヘッド、インテークマニホールド、キャブレター、ブレーキバルブボディなどのシーリング要件のある自動車用アルミニウム鋳物の場合、圧力シーリングテストを実施すると、欠陥のある微細孔の存在がシーリング媒體の浸透につながります。漏れは大量の廃棄物を引き起こし、これらの欠陥は多くの場合、機械加工され圧力試験を受けた後に発見され、労働時間、原材料、エネルギーの深刻な浪費につながります。ダイカスト部品の高いスクラップ率の問題を解決し、上記の欠陥のためにスクラップになる可能性のある鋳物を節約するために、生産において特定の処理手段を講じる必要があります?，F在使用されている最も一般的な技術は、溶浸処理、つまりプラグです。いわゆる「含浸」とは、特定の條件下で鋳物の微細孔に溶浸材が浸透することを意味します。凝固後、細孔に浸透するフィラーは鋳物の細孔の內壁と一體化して、微細孔を塞ぎ、部品が軸受を満たすことができます。圧力、浸透防止、漏れ防止などの條件のためのプロセス技術。

浸透技術は、失われた発泡鋳物の漏れを解決する効果的な手段です。これは真空加圧法であるため、含浸液は、鋳物のルーズな細孔や細孔などの鋳物の緩い部分に浸漬され、凝固して鋳物の微細孔を埋めることにより、漏れの問題を解決し、密封圧力の目的を達成し、國內外で浸透技術を適用します。継続的に拡大する浸透技術は、軍事、自動車、船舶、その他の主要産業部門で認識され、適用されています。その中で、真空圧浸透プロセスは現在、最も効率的で信頼性の高い浸透方法として認識されています。アセンブリのシーリング、およびワークのメッキ、仕上げなどの前処理および前処理ステップは、製品の認定率を向上させ、エネルギーを節約し、コストを削減するための明らかな技術的および経済的な利點があります。

溶浸技術は、鋳物の漏れを解決する有効な手段であり、主に非鉄金屬および粉末冶金製品（主にアルミニウム合金）に使用され、鋳物の通過率を向上させ、生産コストを削減します。現在、國內の多くの工場でダイカスト部品の拒否率は比較的高く、特に非鉄金屬の場合は最大20％です。この技術の推進により、大量の廃棄物を回収でき、経済的なメリットが得られます。國內の多くの企業がこの技術を採用した後、毎年數十萬または數百萬の資金を節約できることが実証されています。多くの國內鋳造アルミニウムおよび軽鋳造鋳物は、有機溶浸プロセスと溶浸技術の主な用途を使用します。鋳造銅、鋳造アルミニウム、軽合金鋳物、粉末冶金などの場合、再鋳造前に廃棄しなければならないワークピースの割合はほぼゼロに減少し、経済的損失は年間數百萬元回復します。それが全國的に促進され、適用される場合、それは重要な経済的および社會的利益を達成します。