アルミニウム鋳物の浸透は環境に優しく、強力な活力を持っています特に新世紀に入ってから、浸透裝置會社の発展はますます強力になりました。

アルミニウム鋳物は正確に含浸されており、許容量がほとんどありません。これは、軽量で正確で複雑な鋳物の歴史的傾向に沿っています。その知識は、機械、化學、冶金、鋳造、コンピューター、その他の學際的分野をカバーしています。乾燥砂モデリングや固體ガス化壁の負圧などの客観的な條件の変化により、生産プロセスが大幅に削減され、プロセスフローが短縮され、生産が大幅に促進され、生産効率が向上し、作業環境が改善され、労力が削減されます。強度、その利點は明らかです。生産コミュニティはその深い法則を完全に理解していないため、管理がまだ整っておらず、新しい技術の適用に問題が生じています。

アルミニウム鋳物の溶浸は非常に特殊であり、乾燥砂の成形には接著剤がありません。また、成形と鋳物は金型を取り出す必要がありません。これにより、鋳物の設計の自由度が大幅に向上し、鋳物の表面仕上げと寸法精度が向上します。真空圧密によって形成されたマルチキャスティングプロセスのボックスの使用は、プロセスの歩留まりと生産効率の向上に役立ちます。これらは、従來の鋳造の破壊性に対する革命です。多くの根深い法律は、長年にわたって産業界、學界、研究機関の協力に依存しています。さまざまな鋳造欠陥は、形成メカニズムの點で従來の鋳造とはまったく異なることが認識されています。

アルミニウム鋳物の充填プロセス中、強い熱放射が金屬前面と発泡體の間に不規則なギャップ層を形成するように作用します。底部の鋳物を例にとると、金屬充填物の前縁は「凹」形狀であり、対応するフォームの端は鋸歯または指先の形をしています。固體のフロントスラグと気化が不十分な液相フォームは、合金の前縁に浮き上がります。ギャップ內の陽圧により、コーティングは陰圧になります。圧力の違いにより、固體スラグと液相フォームは強制的にガスの傾向に従います。流れ、ガスは小分子狀態で存在し、負圧によって容易に排出され、固體不純物はコーティングの內壁でブロックされます。つまり、鋳物の表面は表面スラグピットを形成します。これはアルミニウム鋳物の內部鋳物スラグホールの減少です。外部スラグホールの主な理由は、液體フォームも金屬とコーティングの界面で移動し、コーティングによって部分的に吸著され、部分的に蒸発することです。二次ガス化ガスの大部分がオーバーフローし、少量の侵入金屬が表面の細孔を形成します。鋳物のライザーは一般的に上部に設計されており、暗いライザーです。再充填では高溫の金屬を得ることができません。凝集した金屬は、蒸発と熱吸収によって冷卻された後のすべての金屬であり、収縮効果は良くなく、収縮確率は増加します。 。