溶浸剤は、無機溶浸剤と有機溶浸剤に分けられます。無機溶浸剤は、ケイ酸ナトリウムなどのいくつかの無機物質で構成されています。含浸シーラントは、多數の有機物質から調製された液體物質です。微孔性欠陥をシールするために使用される鋳造または粉末冶金。浸透処理のための無機含浸剤の最初の使用（金屬含浸）、およびその後の有機浸潤剤の開発、多くの利點のため、多くの企業は無機浸潤剤の代わりに有機浸潤剤を使用し、 3回のアップグレード後、第2世代および第3世代の有機溶浸剤が広く使用され、無機溶浸剤の含浸効果が低いため、使用は大幅に削減されますが、溶浸裝置と溶浸剤を除去するコストは高くなります。そのため、中國および一部の発展途上國の一部の企業は依然として無機浸透剤を使用しており、社會経済の発展に伴い、無機浸透剤の使用は徐々に削減されます。

無機キャスティング含浸剤（無機キャスティングシーラント）は、有機キャスティング含浸シーラントよりも耐熱性が高いため、場合によっては有機キャスティングを含浸できず、トラッピング剤は無機キャスティングシーラントに取って代わります。多くの製造業者は浸透やトラップに觸れないため、絶縁剤にはキャスティングトラップ剤のキャスティングなど、他の多くの非公式の名前があります。

まず、浸透剤（含浸液）の性能と要件：

1.浸透剤の基本的な性能要件：

それは、鋳造欠陥に対する良好な透過性を有し、溶浸剤はまた、非毒性、非汚染性、不燃性、および良好な安定性特性を有するべきです。溶浸材が硬化するとき、それは鋳物と固體全體を形成する必要があります。溶浸材硬化物は、良好な耐熱性、耐酸性および耐アルカリ腐食性、耐溶剤性、不可逆性（溶浸液またはペーストを変更しません）および基材に近い機械的特性。

2.浸透剤の新しい性能要件：

上記の基本的な要件に加えて、浸透は多くの工場にとって重要な生産プロセスとなっているため、含浸効率、省エネ、消費削減の點で優れた性能を発揮する必要があります。

新しい要件1.清掃が簡単：ネジ穴の殘留物を含め、3分以內に殘留溶浸剤が除去されます。

新しい要件2、短い硬化時間：硬化を完了するために10分。

新しい要件3、溶浸剤の消費量の減少：ワークピースへの溶浸剤の殘留が減少します。

第二に、最新世代の有機浸透剤（3世代）：

上記の3つの新しい要件を満たすために、1992年に第3世代の有機溶浸剤が日本で開発されました。これは最新かつ最高で、メーカーもほとんどありません。多くの有名な大企業が使用しています。 。

第3および第3世代の有機溶浸剤と無機溶浸剤の比較：

第3世代の有機浸透剤IMPRETECH YJ-85Cを例にとると、YJ-85Cは1992年の日本での作業中に開発され、商業的に使用されました。

要約すると、無機溶浸剤は有機溶浸剤よりも10倍安価ですが、無機溶浸の全體的なコストは大きくなりますが、250°Cから300°Cの長時間動作する耐熱部品は、無機溶浸でのみ溶浸できます。 。他の場合、特に大量生産では、有機浸透を使用する必要があります。

含浸剤の名前：中國では、溶浸剤の名前は、キャスティング細孔シーリング剤、キャスティング収縮穴弛緩剤、キャスティング収縮空洞漏れ、キャスティングトラップ接著剤、キャスティングピンホールシーリング接著剤など、さまざまなパターンと呼ぶことができます接著剤などを密封するために細孔をキャストします。