I.序文

浸透技術(shù)は、ギャップを埋める目的を達(dá)成するために、圧力下で浸透剤によって多孔質(zhì)ワークピースに浸透することであり、浸透技術(shù)は、現(xiàn)代の技術(shù)によって開(kāi)発された新しい技術(shù)です。

溶浸技術(shù)は、鋳造欠陥、木材防蟲(chóng)、防食、難燃剤、粉末冶金部品の強(qiáng)化、腐食とシーリング、セメント製品のアルカリまたは酸腐食、電気および電子部品の水分と絶縁のシーリングに広く使用されています。

現(xiàn)代の工業(yè)用溶浸技術(shù)の適用は、1930年代に鋳造の隙間を埋めるために水で満たされたガラスが使用された鋳造のプラギングプロセスにまで遡ることができます。 1950年代と1960年代に、自動(dòng)車(chē)産業(yè)の発展に伴い、米國(guó)、舊西ドイツ、舊ソビエト連邦などの先進(jìn)國(guó)は、耐圧鋳物のシーリングのための第1世代の浸透剤-ケイ酸ナトリウム型浸透剤の開(kāi)発を促進(jìn)しました。そして、アプリケーション、および部分的または大気圧浸透プロセスから真空?qǐng)R力浸透プロセスに開(kāi)発。

1970年代以降、エネルギー危機(jī)の出現(xiàn)により自動(dòng)車(chē)の開(kāi)発が促進(jìn)されました。多くの鋳鉄部品は、自動(dòng)車(chē)の軽量化、エネルギー消費(fèi)量の削減、自動(dòng)車(chē)の性能向上のために、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの軽金屬およびその合金材料に置き換えられました。しかし、軽金屬鋳物は微細(xì)孔を形成しやすいため、加圧鋳造品の漏れが発生すると同時(shí)に、粉末冶金焼結(jié)部品の普及により、材料と機(jī)械加工のコストがさらに節(jié)約されます。多孔質(zhì)材料の漏れの問(wèn)題は緊急に解決され、浸透技術(shù)の需要が促進(jìn)されました。同時(shí)に、化學(xué)工業(yè)の発展により浸透剤の研究開(kāi)発が促進(jìn)され、優(yōu)れた性能を備えた幅広い用途と幅広い浸透剤が登場(chǎng)しました。ポリエステル浸透剤の第2世代、嫌気性および熱硬化性が導(dǎo)入されました。アクリレートタイプの第三世代浸透剤。浸透方法と浸透プロセスは継続的に改善され、浸透裝置は大規(guī)模かつ半自動(dòng)化されて開(kāi)発され、浸透技術(shù)の幅広い応用が促進(jìn)されました。浸透技術(shù)は先進(jìn)工業(yè)國(guó)の軍事および最先端技術(shù)部門(mén)によって認(rèn)識(shí)されています。浸透技術(shù)の適用により、多くの複雑な構(gòu)造設(shè)計(jì)の薄型化が促進(jìn)されました。現(xiàn)在、一部の外國(guó)企業(yè)は、溶浸技術(shù)を鋳物製造の設(shè)計(jì)方法および不可欠な製造プロセスとして使用し、鋳物の溶浸を提唱しています。浸透処理の高い浸透効率と重要な経済効果により、工業(yè)生産におけるこの技術(shù)の価値が認(rèn)識(shí)されています。

第二に、浸透技術(shù)の適用範(fàn)囲

1.鋳物の含浸

鋳造含浸の主な機(jī)能は、漏れを密封することで、油圧およびガスシステムで使用できるようにします。例としては、自動(dòng)車(chē)およびトラクターのギアボックス、燃料ポンプ、油圧バルブ、キャブレター、シリンダー、コンプレッサーおよび油圧部品、閉じた航空機(jī)計(jì)器およびそれらの電子計(jì)器カバー、空気圧部品、さまざまな空気圧計(jì)があります。

鋳造浸透はまた、內(nèi)部の腐食を防ぎ、生産性を向上させます。鋳物の內(nèi)部腐食はミクロポアから始まる傾向があることはよく知られていますが、ミクロポアに溶浸剤を充填すると、硬化後、腐食性液體の浸入を防ぎ、腐食防止効果を防ぐことができます。

さらに、鋳物の含浸は、電気めっき、塗料などの表面処理の準(zhǔn)備もできます。溶浸剤は鋳物の空隙を埋めるため、これらの空隙はめっき液を吸収し、めっき後の泡や表面の汚れを防ぎます。

溶浸は、鋳物やダイカスト部品のゆるみや微細(xì)孔などの欠陥の修復(fù)手段として使用でき、また、鋳造製品の薄型化と軽量化を促進(jìn)し、材料の消費(fèi)を節(jié)約します。

2.粉末冶金部品の含浸

粉末冶金材料は優(yōu)れた特性を持っているため、ブッシング、バルブガイド、ギア、カム、ブッシング、クラッチ摩擦板、電熱素子、熱交換器、切削工具、工具、および自動(dòng)車(chē)とトラクターの耐腐食性、耐高溫酸化性があります。また、高溫耐熱部品は現(xiàn)在、粉末冶金材料の製造に広く使用されています。

粉末冶金部品（以下、粉末冶金部品と呼ぶ）は、金屬粉末（または金屬粉末と非金屬粉末の混合物）で作られ、プレスによって焼結(jié)され、さまざまな種類のワークピースに成形されます。粉末冶金の特徴は、粉末金屬粒子間の小さな空隙を含む多數(shù)の細(xì)孔ネットワーク（ワークピース全體の約15％）であり、高密度の粉末であっても細(xì)孔は存在します。 。したがって、粉末冶金は液體を貯蔵できません。粉末冶金の含浸処理により、內(nèi)部の孔を溶浸剤で完全に満たして永久シールを?qū)g現(xiàn)できるため、油圧システムで使用できます。たとえば、精密オイルポンプ部品、コンプレッサーケーシングなどを製造できます。 。

さらに、電気めっきまたはその他の表面コーティング処理の前に粉末冶金を浸透させると、めっき液と洗浄剤が細(xì)孔に吸い込まれず、表面が滑らかで耐腐食性のワークピースが得られます。

細(xì)孔はきれいであり、溶浸剤で簡(jiǎn)単に満たされるため、焼結(jié)直後に粉末冶金を含浸させる必要があることを指摘する必要があります。含浸粉末冶金は、切削加工性を改善することもでき（ツールは、微細(xì)孔が満たされた後、斷続切削から連続切削に変わります）、プロセスの制御を容易にします。

3.電子機(jī)器の含浸

変圧器、コンデンサー、モーターなどの電気部品の含浸は、誘電性と絶縁性を高めます。たとえば、固定子とモーターのケーシングのアセンブリを含浸させて単一のユニットを形成します。含浸後に微細(xì)孔を密閉し、一定の強(qiáng)度と熱放散効果を追加することにより、振動(dòng)によるモーターの絶縁性能を解決します。同時(shí)に、含浸モーターは、濕度の高い條件下で良好な絶縁性能を維持できるため、モーターの信頼性と壽命が向上します。

4.非金屬部品の含浸

木材（枕木、電柱など）、セラミック、繊維プラスチック複合材料などの非金屬材料は、耐用年數(shù)を延ばし、耐水性を向上させるために含浸されます。たとえば、メインフレームコンピューターの冷卻システムコンポーネントは一般にFRP強(qiáng)化プラスチックで作られており、含浸により効果的に密閉され、それにより通路としての微細(xì)な強(qiáng)化繊維からの液體の漏れを防ぎます。

上記から、浸透技術(shù)は電気機(jī)械製品と多孔質(zhì)材料のシーリングに幅広い用途があることがわかります。