浸滲設備公司：浸滲技術是解決壓鑄件泄漏的有效方法

浸滲技術的發展有一定歷史了，它主要是利用設備將浸滲液壓入到工件中，讓液體填充工件，以達到密封的目的。浸滲技術的使用多用于工件的鑄造，而浸滲技術之所以發展迅速，如此受人們歡迎，也是因為浸滲技術是解決壓鑄件泄漏的最有效方法。

壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些有缺陷的鑄件在經過機械加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鋁鑄件，如汽缸體、汽缸蓋、進氣歧管、化油器、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓后才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決壓鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要采取一定的處理措施，目前使用最普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄件的微孔隙中，經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足承壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。 

浸滲技術是解決消失模鑄件泄露的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的，目前國內外浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被軍工，汽車，船舶等其他主要工業部門認可和應用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍、涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品合格率、節約能源，降低成本明顯的技術經濟效益。 

浸滲技術是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品(主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產成本有明顯的效果。目前，全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經濟效益。據了解，全國多企業采用該項技術后，實踐證明每年可節約幾十萬或上百萬的經費（國內很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用有機浸滲工藝后，將浸滲技術主要應用于鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前必須報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經濟損失在幾百萬元以上）。如在全國推廣應用，將取得顯著的經濟效益和社會效益。