浸滲技術是利用浸滲劑壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙的目的，最早在我國古代就有所應用，對于近代工業的浸滲技術則可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，到了當代，有機浸滲劑和浸滲技術的應用就越來越廣泛了，從軍用到民用，逐漸越來越多的行業都開始應用。下面我們一起來看了解一下：

1、防止軍用飛機的鋁合金鑄造零件微孔泄漏：

飛機是1905年試飛成功，在1914-1918年第一次世界大戰得到應用，在1939-1945年第二次世界大戰金屬材質的飛機得到了廣泛應用。

金屬材質飛機上的鋁合金鑄造零件由于在鑄造時存在著眼睛看不到的針孔氣孔縮孔等微孔，這些是由于在鑄造時鋁合金產生了氣體和模具中原有氣體在材料內部到處移動而形成的，或者成型過程中冷卻收縮導致的。

視針孔等不同特性，可能會導致從部件的內部向外部發生泄漏。如零部件殼體內部的潤滑油、油脂、冷卻水、汽油、空氣、空調用致冷劑氣體等液體、氣體會泄漏。此外，會從外部滲入水分等，會對部件的功能造成影響甚至損害。

所以需要進行浸滲處理，浸滲處理是指使液體狀的浸滲劑滲入鑄件微孔內部，使其固化，從而防止發生零件漏氣漏油滲水等現象。此浸滲技術是在1940年開始應用到此軍工方面的。

由于在美國是軍工生產的重要生產工序，所以美國軍工企業和軍事管理部門制定了浸滲標準，之后經過幾次更新，更新后的浸滲劑的標準是MIL-I-17563C，至今仍然在使用此標準。浸滲處理的標準是MIL-STD-276A，至今仍然在使用。

2、軍用轉民用：

后來在汽車、摩托車、火車、船舶、空調等家用電器產業、水泵和管件等五金方面等耐壓鑄件以及齒輪和電子零件、粉末冶金件也得到廣泛應用，在耐壓壓鑄零件的批量生產過程中，一般會產生8~50%左右的零件泄漏。如將其完全重新鑄造，將會花費巨大的成本，因此，浸滲廣泛應用到民間企業。所以浸滲處理在質量保證、降低生產成本方面起到了關鍵作用，成為了一道非常重要的生產工序。

3、其它應用：

在電子元器件及電機線圈絕緣、零件防銹方面等也得到廣泛的應用。

另外在提高零件的物理性能方面如提高零件的切割性能以延長切割刀具的使用壽命也得到了應用。

另外，在金屬表面處理如電鍍、噴漆、噴塑工序之前也應用著浸滲處理，可以提高電鍍、噴漆以及噴塑的品質，表面更光潔不會產生斑點、凹凸，并可延長零件壽命。