上海程騁實業有限公司
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壓鑄過程主要包括熔煉和壓射成型階段，由于水平壓鑄的固有缺陷，主真空倉的真空度較差的情況下，壓射過程容易卷氣，產品形成氣孔。現有真空壓鑄機的壓射桿與料筒之間存在間隙，使得主真空倉的真空度難以保證，影響壓鑄效果。另一方面，真空壓鑄完成熔煉后需要將熔煉坩堝的漿料轉移至模具后，再返回空熔煉油坩堝，再進行上料、熔煉，需等待熔煉結束，直至漿料再次轉移至模具后才能進行下一次的壓鑄型每壓鑄一個壓鑄件后都需耗時等待熔煉及熔煉好的漿料輸送至模具，生產效率低。
壓鑄過程主要包括熔煉和壓射成型階段，由于水平壓鑄的固有缺陷，主真空倉的真空度較差的情況下，壓射過程容易卷氣，產品形成氣孔。現有真空壓鑄機的壓射桿與料筒之間存在間隙，使得主真空倉的真空度難以保證，影響壓鑄效果。
另一方面，真空壓鑄完成熔煉后需要將熔煉坩堝的漿料轉移至模具后，再返回空熔煉油坩堝，再進行上料、熔煉，需等待熔煉結束，直至漿料再次轉移至模具后才能進行下一次的壓鑄型每壓鑄一個壓鑄件后都需耗時等待熔煉及熔煉好的漿料輸送至模具，生產效率低。
